තහඩු ලෝහවල ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ සහ භාවිතය

තහඩු ලෝහ යනු තුනී ලෝහ තහඩු (සාමාන්‍යයෙන් 6mm ට අඩු) සඳහා සවිස්තරාත්මක සීතල ක්‍රියාදාමයකි. එකම කොටසෙහි ස්ථාවර ඝනකම.

සැහැල්ලු බර, ඉහළ ශක්තිය, විද්‍යුත් සන්නායකතාවය (විද්‍යුත් චුම්භක ආවරණ සඳහා භාවිතා කළ හැකි), අඩු පිරිවැය සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වය යන ලක්ෂණ සමඟින්, තහඩු ලෝහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, සන්නිවේදනය, මෝටර් රථ කර්මාන්තය, වෛද්‍ය උපකරණ ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, පරිගණක ආවරණ, ජංගම දුරකථන සහ MP3, තහඩු ලෝහ අත්යවශ්ය අංගයකි.තහඩු ලෝහ යෙදීම වඩ වඩාත් පුළුල් වන විට, තහඩු ලෝහ කොටස් සැලසුම් කිරීම නිෂ්පාදන සංවර්ධන ක්රියාවලියේ ඉතා වැදගත් අංගයක් බවට පත් වේ.යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරුවන් විසින් තහඩු ලෝහ කොටස්වල සැලසුම් කුසලතා ප්‍රගුණ කළ යුතු අතර, එමඟින් නිර්මාණය කරන ලද තහඩු ලෝහයට නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පෙනුම යන දෙකෙහිම අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි අතර මුද්දර ඩයි නිෂ්පාදනය සරල හා අඩු පිරිවැයක් බවට පත් කරයි.

මුද්දර දැමීම සඳහා සුදුසු තහඩු ලෝහ ද්‍රව්‍ය රාශියක් ඇත, ඒවා ඇතුළුව විදුලි හා ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.

1.සාමාන්‍ය සීතල-රෝල් කරන ලද පත්‍රය (SPCC) SPCC යනු සීතල රෝලිං මෝල් හරහා අවශ්‍ය වානේ දඟරයේ හෝ තහඩුවේ අවශ්‍ය ඝනකමට අඛණ්ඩව පෙරළීම, වාතයට නිරාවරණය වන SPCC මතුපිට ඔක්සිකරණය වීම ඉතා පහසුයි. තෙතමනය සහිත පරිසරයක ඔක්සිකරණය වේගවත් වේ, තද රතු මලකඩ පෙනුම, මතුපිට තීන්ත ආලේප කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය හෝ වෙනත් ආරක්ෂාවක් භාවිතා කරන විට.

2.Peal Galvanized Steel Sheet (SECC) SECC හි උපස්ථරය සාමාන්‍ය සීතල රෝල් කරන ලද වානේ දඟරයක් වන අතර, එය අඛණ්ඩ ගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදන රේඛාවේදී degreasing, pickling, plating සහ විවිධ පශ්චාත් ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන්ගෙන් පසු ගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදනයක් බවට පත් වේ, SECC සතුව යාන්ත්‍රික පමණක් නොවේ. සාමාන්‍ය සීතල රෝල් කරන ලද වානේ පත්‍රයේ ගුණාංග සහ සමාන සැකසුම් හැකියාව, නමුත් උසස් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ අලංකාර පෙනුම ද ඇත.එය ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන, ගෘහ උපකරණ සහ ගෘහ භාණ්ඩ වෙළඳපොලේ තරඟකාරී සහ විකල්ප නිෂ්පාදනයකි.උදාහරණයක් ලෙස, SECC පරිගණක අවස්ථා වලදී බහුලව භාවිතා වේ.

3.SGCC යනු උණුසුම් ගල්වන ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දඟරයක් වන අතර, එය උණුසුම් අච්චාරු දැමීමෙන් හෝ සීතල පෙරළීමෙන් පසු අර්ධ නිමි භාණ්ඩ පිරිසිදු කර නිශ්ශබ්ද කර ඒවා ආලේප කිරීම සඳහා 460 ° C පමණ උෂ්ණත්වයකදී උණු කළ සින්ක් ස්නානයක ගිල්වා සාදනු ලැබේ. සින්ක් සමඟ, පසුව මට්ටම් කිරීම සහ රසායනික ප්රතිකාරය.

4.Singled මල නොබැඳෙන වානේ （SUS301） SUS304 ට වඩා අඩු Cr (ක්‍රෝමියම්) අන්තර්ගතයක් ඇති අතර විඛාදනයට අඩු ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, නමුත් එය හොඳ ආතන්ය ශක්තියක් සහ දෘඪතාවක් ලබා ගැනීම සඳහා සීතල සකසන ලද අතර වඩාත් නම්‍යශීලී වේ.

5. මල නොබැඳෙන වානේ (SUS304) යනු බහුලව භාවිතා වන මල නොබැඳෙන වානේ වලින් එකකි.එහි Ni (නිකල්) අන්තර්ගතය නිසා Cr (ක්‍රෝමියම්) අඩංගු වානේ වලට වඩා විඛාදනයට සහ තාපයට වඩා ප්‍රතිරෝධී වන අතර ඉතා හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත.

එකලස් කිරීමේ කාර්ය ප්රවාහය

එකලස් කිරීම, නිශ්චිත තාක්ෂණික අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව කොටස් එකලස් කිරීම අදහස් කරන අතර, දෝෂහරණය කිරීමෙන් පසුව, එය සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් බවට පත් කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම, එකලස් කිරීමේ ඇඳීම් සැලසුම් කිරීමත් සමඟ එකලස් කිරීම ආරම්භ වේ.

නිෂ්පාදන කොටස් සහ සංරචක ගණනාවකින් සමන්විත වේ.නිශ්චිත තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව, කොටස් ගණනාවක් සංරචක බවට හෝ කොටස් සහ සංරචක ගණනාවක් ශ්‍රම ක්‍රියාවලියේ නිෂ්පාදනයට, එකලස් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.පළමුවැන්න සංරචක එකලස් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ, දෙවැන්න සම්පූර්ණ එකලස් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.එය සාමාන්‍යයෙන් එකලස් කිරීම, ගැලපීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම, පින්තාරු කිරීම, ඇසුරුම්කරණය සහ වෙනත් වැඩ ඇතුළත් වේ.

එකලස් කිරීම ස්ථානගත කිරීම සහ කලම්ප කිරීම සඳහා මූලික කොන්දේසි දෙකක් තිබිය යුතුය.

1. ස්ථානගත කිරීම යනු ක්රියාවලියෙහි කොටස්වල නිවැරදි ස්ථානය තීරණය කිරීමයි.

2. කලම්ප යනු සවි කර ඇති කොටස් ස්ථානගත කිරීමයි

එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය පහත සඳහන් දේ අඩංගු වේ.

1. නිෂ්පාදන එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උත්සාහ කිරීම.

2. එකලස් කිරීමේ අනුපිළිවෙල සහ ක්‍රියාවලියේ සාධාරණ සැකැස්ම, ක්ලැම්පර් වල ශ්‍රම ශ්‍රමය අවම කිරීම, එකලස් කිරීමේ චක්‍රය කෙටි කිරීම සහ එකලස් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

3. එකලස් කිරීමේ අඩිපාර අවම කිරීම සහ ඒකක ප්රදේශයේ ඵලදායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම.

4. ගිණුම්ගත එකලස් කිරීමේ කාර්යයේ පිරිවැය අවම කිරීම.